Techniekschachten van glasvezelversterkte kunststof (GFK)
De supersterken voor speciale opdrachten
Maximale prestaties
Toepassingsgebied voor GFK-techniekschachten
Moet er veel techniek worden ondergebracht? Is een lastverdelingsplaat nodig vanwege extreme statische omstandigheden? Wordt er een bijzonder hoge mechanische sterkte of bestendigheid tegen chemicaliën of temperatuurschommelingen verwacht? Wanneer er hoge eisen aan een techniekschacht worden gesteld, is glasvezelversterkte kunststof (GFK) de eerste keuze voor technisch veeleisende inbouwsituaties. GFK-techniekschachten zijn sneller te plaatsen dan betonnen schachten en uiteindelijk net zo belastbaar: zelfs zonder de achteraf inbouw van lastverdelingsplaten zijn ze berijdbaar volgens LM 1 conform DIN–FB 101.
Het materiaal GFK
Glasvezelversterkte kunststof (GFK) is een composietmateriaal. Een harsmatrix zorgt voor de vorm en de chemische bestendigheid. De ingebedde glasvezels zorgen voor een hoge sterkte bij een minimaal gewicht.
Onderdelen
Glasvezelversterkte kunststof bestaat uit een matrix van epoxy-, vinylester- of polyesterhars, die is versterkt met glasvezels (bijvoorbeeld E- of ECR-glas).
Eigenschappen
GFK is druk- en trekvast en bestand tegen chemicaliën en corrosie. Het lichte, roestvrije en elektrisch niet-geleidende materiaal onderscheidt zich bovendien door een lange levensduur.
Typische toepassingen
Veelvoorkomende toepassingsgebieden zijn de aanleg van leidingen en putten, evenals de industrie. Dankzij zijn eigenschappen wordt GFK ook gebruikt in de auto- en vliegtuigbouw.
Voordelen in één oogopslag
GFK-schachtsystemen van KESSEL
Snelle plaatsing
GFK kan snel worden gelegd. Dankzij het lage gewicht en de eenvoudige hantering is daarvoor vaak geen zwaar materieel, zoals een kraan, nodig.
Efficiënte productie
Schachtconstructies van GFK hebben korte levertijden. Bovendien bieden ze veel ruimte voor varianten en speciale uitvoeringen in de vorm van maatwerkoplossingen.
Hoge belastbaarheid
Hoewel GFK-techniekschachten snel kunnen worden aangelegd, zijn ze ook zonder de achteraf aan te brengen lastoverdrachtsplaten berijdbaar volgens LM 1 conform DIN–FB 101.
100 % waterdicht
De schachtconstructies van GFK worden naadloos opgebouwd. Daardoor zijn ze absoluut waterdicht. Zo wordt voorkomen dat afvalwater weglekt of dat er water van buitenaf binnendringt.
Onderhoudsvriendelijk
GFK heeft zeer goede hydraulische stromingseigenschappen. Op de gladde en slijtvaste binnenwanden van de buizen kunnen resten en verontreinigingen zich niet vastzetten. Dit zorgt ervoor dat de onderhoudsintervallen worden verkort.
Zeer robuust
GFK-techniekschachten zijn in principe zeer duurzaam en robuust. Wanneer er uitzonderlijk hoge eisen aan de duurzaamheid worden gesteld, worden speciale harsen, zoals bijvoorbeeld VE-harsen, gebruikt.
Milieubewust
Techniekschachten van GFK zijn niet alleen ontworpen voor een lange levensduur. Dankzij de mogelijkheid tot energetische recycling hebben ze ook een goede ecobalans.
Op maat voor u
Al onze GFK-techniekschachten zijn unieke exemplaren die individueel worden aangepast aan de specifieke inbouwsituatie. Dit is hoe onze concrete werkwijze eruitziet:
Om samen met u te bepalen aan welke eisen uw GFK-techniekschacht moet voldoen, geven onze experts u graag uitgebreid advies. Indien nodig voert onze buitendienst ook ter plaatse een inventarisatie of opmeting uit, om zo goed mogelijk rekening te houden met de lokale omstandigheden.
Zodra alle voorwaarden duidelijk zijn, ontwerpen onze constructeurs uw maatwerkoplossing. Daarbij wordt er bijzonder veel waarde aan gehecht dat de aanschaf- en exploitatiekosten binnen een economisch verantwoord frame blijven en dat aan alle normen en voorschriften wordt voldaan. Vervolgens ontvangt u uw offerte op maat. Na uw goedkeuring maken wij voor u gedetailleerde constructietekeningen in AutoCAD of SolidWorks in het gewenste formaat (.dwg, .step e.d.).
Na ontvangst van uw bestelling ontvangt u de goedkeuringstekeningen en laat u ons eventuele wijzigingsverzoeken weten. Zodra u volledig tevreden bent, geeft u de tekeningen vrij voor productie. Vervolgens stellen wij de definitieve productietekeningen, stuklijsten en werkplannen op. Daarna delen wij u de leverdatum mee en beginnen wij met de productie van uw GFK-techniekschacht.
Om een optimaal resultaat te garanderen, staan onze gekwalificeerde productiemedewerkers voortdurend in contact met de ontwerpers. Nadat uw GFK-techniekschacht is voltooid, wordt deze onderworpen aan uitgebreide en strenge kwaliteitscontroles.
Indien nodig monteren wij uw GFK-techniekschacht direct ter plaatse. Hiervoor bezoekt eerst onze buitendienst de locatie. Vervolgens worden de geprefabriceerde en geteste onderdelen geleverd en gemonteerd. Na een afsluitende kwaliteitscontrole is uw GFK-techniekschacht klaar voor de inbedrijfstelling.
Zodra uw GFK-techniekschacht volledig is gemonteerd, wordt deze door onze technici in bedrijf gesteld. Daarnaast krijgen de verantwoordelijke personen een instructie. Vervolgens vindt de officiële oplevering plaats en ontvangt u de bijbehorende documenten voor uw administratie.
Onze speciaal opgeleide klantenservice fabriek staat gedurende de gehele levensduur van uw GFK-techniekschacht tot uw beschikking om regelmatige werkzaamheden rond onderhoud en reparatie uit te voeren. Zo garanderen wij een maximale levensduur. Mocht er toch eens een storing optreden, dan krijgt u dankzij onze 24-uurs nooddienst snel hulp.
